Quando se trata de equipamentos rotativos, um manga de eixo de aço inoxidável é um componente essencial que evita vazamentos e outros desgastes mecânicos. Há muitas opções disponíveis, desde aço carbono padrão até alumínio endurecido e titânio. A melhor parte é que todos eles têm funcionalidade semelhante, então escolher o certo para suas necessidades não deve ser muito difícil.
A melhor maneira de fazer isso é garantir que você obtenha uma manga de qualidade que não estoure no meio de uma corrida ou, pior ainda, quebre. Se você não souber por onde começar, tente entrar em contato com o fabricante local do selo mecânico. Eles podem ajudá-lo a projetar a luva perfeita para as especificações específicas da sua bomba.
O componente mais caro em qualquer bomba é o eixo, mas não é o único componente que pode sair do controle. Uma luva ruim pode levar a reparos caros. Felizmente, existem soluções para todos os problemas relacionados à manga. Um sistema bem projetado pode prolongar a vida útil de sua luva. Isso inclui limpar adequadamente a água que enche a manga, bem como definir as especificações corretas para sua bomba.
Embora não seja uma garantia, uma luva de eixo bem projetada e mantida pode reduzir o custo de manutenção de sua bomba. Como bônus, você desfrutará de um melhor desempenho da bomba, maior confiabilidade e a satisfação de saber que fez sua parte para reduzir sua pegada ambiental. O melhor de tudo, eles são mais acessíveis do que um eixo novo. Aproveite esses benefícios e sua manga durará muitos anos.
A metalurgia do pó é uma tecnologia que fabrica pós metálicos e ligas e utiliza pós metálicos (ou misturas de pós metálicos e pós não metálicos) como matéria-prima para fabricar materiais ou produtos metálicos por conformação e sinterização.
Processo de produção com manga de eixo: mistura - prensagem - sinterização - modelagem - usinagem - limpeza - invasão de óleo - inspeção de qualidade - embalagem
Características do processo de metalurgia do pó:
1. Economize materiais metálicos, não precisa ou precisa apenas de uma quantidade muito pequena de corte, e a taxa de utilização do material pode chegar a 95%.
2. A tolerância dimensional da peça é pequena e o acabamento da superfície da peça é melhor.
3. A composição do material pode ser ajustada conforme necessário.
4. Melhore a força e a resistência ao desgaste adicionando materiais especiais - re-prensagem secundária - sinterização secundária - tratamento térmico.
5. A porosidade do produto pode ser controlada.
6. Vários produtos com propriedades especiais podem ser produzidos.
7. Pode produzir peças complexas ou peculiares que não podem ser produzidas por outros processos de conformação de metais.
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