O processo de fabricação de uma bucha de metal em pó

Durante o processo de fabricação de uma bucha de metal em pó, uma pasta de metal em pó é injetada na cavidade de uma matriz. É pressionado para formar um objeto sólido resistente ao desgaste. Essas peças são leves e possuem uma rede controlada de minúsculos poros. O metal em pó é curado em um forno a alta temperatura para formar uma estrutura forte e homogênea.

Peças de metal em pó são uma ótima alternativa econômica à usinagem padrão. Este método também permite produção de alto volume, bem como precisão repetitiva. Eles podem ser encontrados em uma ampla variedade de aplicações, desde processamento de alimentos até aplicações automotivas. Eles também são encontrados em máquinas de fax, fotocopiadoras e máquinas de fazer papel. Eles também são usados ​​em uma ampla variedade de equipamentos domésticos.

Buchas de metal em pó são fabricados em três etapas. O primeiro passo é atomizar o aço fundido em micropó. Isso é feito passando uma corrente de ar pelo pó. O pó então se une sob o calor e a pressão do forno. Este processo reduz a porosidade do produto acabado e produz uma estrutura extremamente fina e homogênea.

A segunda etapa é alimentar o metal em pó na cavidade da matriz. Um núcleo e uma haste de extensão do núcleo se movem em conjunto para pressionar o pó. Esta ação produz um sulco central. Esta ranhura é usada para formar um slot de chave. Esta ranhura é preferencialmente formada por uma saliência. Também é possível preencher os pequenos poros do metal em pó com os lubrificantes desejados. A terceira etapa é resfriar o produto acabado para obter um acabamento adequado. A última etapa é ejetar o produto acabado.

O processo de fabricação de uma bucha de pó metálico pode parecer um processo complicado, mas na verdade requer um pequeno número de máquinas. Cada máquina executa uma função específica no processo. As máquinas são geralmente compostas por um aríete superior, uma caixa alimentadora, um cilindro de força e uma matriz.

A caixa do alimentador é operada pelo cilindro de potência. O aríete superior e os punções inferiores são operados hidraulicamente ou mecanicamente. Cada punção comprime o metal em pó na cavidade da matriz. Cada soco também é responsável por levantar e abaixar o núcleo na matriz. Os punções superiores alimentam o pó na cavidade da matriz, enquanto os punções inferiores comprimem o pó para formar o núcleo e a extensão do núcleo.

A caixa alimentadora também funciona para ejetar o produto acabado. Este processo é feito movendo a caixa alimentadora sobre a cavidade da matriz. A caixa alimentadora também é capaz de executar outras funções, como mover metal em pó dos punções superiores para os punções inferiores. A caixa alimentadora também pode ser utilizada para operações de manutenção. Ele também suporta ambos os lados da fôrma. Pode ser revestido com uma tinta de reparação de cadmi ou metal. Isso é importante porque o metal em pó pode se tornar perigoso se não for manuseado com cuidado.

A bucha de metal em pó é uma ótima maneira de reduzir o custo de fabricação. O processo também pode permitir uma grande personalização, bem como precisão repetitiva. Essas peças também são duráveis ​​e são capazes de executar milhares de horas de serviço sem desgaste.